Описание
Окрасочный аппарат Graco 1095 Ultra Max II предназначен для механизированного нанесения совместимых лакокрасочных и отделочных материалов. Аппарат помогает организовать производительный рабочий процесс на объектах, где важны стабильная подача состава и повторяемый результат.
Карточка подготовлена на основе доступных характеристик товара и существующих данных каталога. Технические значения ниже сохранены без расширения неподтверждёнными параметрами.
Преимущества
- механизация нанесения совместимых материалов
- подбор рабочего режима под состав и сопло
- равномерная подача при исправной системе
- сокращение ручных операций на больших объёмах
Для стабильного результата следует рассматривать изделие как часть технологического процесса. Материал, расходники, настройки и подготовка основания влияют на качество не меньше, чем само оборудование.
Область применения
Основные задачи: профессиональные окрасочные и отделочные работы совместимыми материалами на строительных, коммерческих и производственных объектах. Конкретный способ использования необходимо согласовать с назначением модели и требованиями применяемых материалов.
Перед применением оцените масштаб работ и условия площадки. Для серийных задач особенно важно заранее подготовить расходники, средства защиты и порядок очистки оборудования.
Технические характеристики
- Установка: мобильная
- Привод: электрический
- Производительность: 4.5 л/мин
- Давление (макс): 227 бар
- Мощность: 1650 Вт
- Напряжение: 220 В
- Диаметр сопла (макс): 0.35
- Расстояние распыления: 50 см
- Длина шланга (макс): 90 м
- Комплектация: Все установки поставляются укомплектованными и полностью готовыми к распылению:с краскораспылителем 17Y043 Contractor PC™, соплом LP517, соплодержателем 246215 RAC X™, фильтр 287032 Easy-Out™ (60 меш), шланг 240794 BlueMax™ II (1/4" x 15 м), 15F446 инструмент для краскораспылителя, 111733 регулируемый разводной ключ, 238049 TSL™ (118 мл
- Вес: 54 кг
- Принцип работы: безвоздушный
- Вид: окрасочный аппарат
Рекомендации по использованию
До запуска профильтруйте материал, проверьте его допустимость для безвоздушного нанесения и подберите сопло. Начинайте с минимального рабочего давления, достаточного для формирования ровного факела.
Соблюдайте процедуру сброса давления перед обслуживанием, заменой сопла или разъединением системы. Используйте средства индивидуальной защиты и не направляйте пистолет на людей.
После завершения смены промойте тракт подходящим составом по инструкции материала. Своевременная очистка фильтров, сопла, пистолета и шланга снижает риск засоров и неравномерной подачи.
Перед большим объёмом выполните пробное нанесение. Оно позволяет проверить вязкость, ширину факела, скорость прохода и совместимость выбранных параметров с основанием.
Комплектация
Состав комплекта по карточке: Все установки поставляются укомплектованными и полностью готовыми к распылению:с краскораспылителем 17Y043 Contractor PC™, соплом LP517, соплодержателем 246215 RAC X™, фильтр 287032 Easy-Out™ (60 меш), шланг 240794 BlueMax™ II (1/4" x 15 м), 15F446 инструмент для краскораспылителя, 111733 регулируемый разводной ключ, 238049 TSL™ (118 мл.
Почему стоит выбрать данный товар
Состояние расходных элементов необходимо оценивать регулярно. Износ часто проявляется не внезапной остановкой, а постепенным ухудшением результата, увеличением расхода или необходимостью повышать рабочую нагрузку.
Для повторяемого качества фиксируйте подходящие настройки и условия пробной работы. Такая запись помогает быстрее подготовить оборудование при переходе к следующему помещению или аналогичному объекту.
Не используйте оборудование с повреждёнными кабелями, шлангами, корпусом или защитными элементами. Сначала устраните неисправность и убедитесь, что рабочая система выдерживает требуемую нагрузку.
Расходные материалы желательно подбирать заранее с учётом планируемого объёма. Наличие совместимого запаса позволяет выполнить обслуживание без длительной остановки технологического процесса.
После очистки просушите элементы, для которых это предусмотрено, и соберите систему без загрязнений на уплотняемых поверхностях. Остатки материала на соединениях могут стать причиной негерметичности.
При передаче оборудования другому оператору сообщите выбранные настройки, использованный материал и выполненные операции обслуживания. Это снижает вероятность ошибочного запуска и повторной настройки.
Периодически проверяйте затяжку доступных соединений без превышения рекомендованного усилия. Вибрация и регулярная транспортировка могут влиять на состояние крепежа и точность установки рабочих элементов.
Для сложного объекта заранее составьте последовательность операций: подготовка, пробный запуск, основная работа, промежуточный контроль и очистка. Такой порядок делает результат более управляемым.
При возникновении нестабильной работы не компенсируйте проблему максимальными настройками. Сначала проверьте материал, фильтры, расходники, соединения и соблюдение условий эксплуатации.
Выбирая комплект, учитывайте дальнейшее обслуживание. Доступность совместимых расходников и возможность диагностики помогают поддерживать оборудование в работе на протяжении всего проекта.
До начала основного объёма полезно провести тест на небольшом участке. Пробная работа позволяет оценить совместимость материалов, удобство выбранной конфигурации и необходимость корректировки процесса без риска для всей поверхности.
Плановое обслуживание следует выполнять с периодичностью, соответствующей интенсивности эксплуатации. Очистка, визуальный контроль соединений и своевременная замена расходных элементов помогают поддерживать оборудование в рабочем состоянии.
При подборе учитывайте не только максимальные показатели, но и типичные задачи. Работа в допустимом режиме, соответствующем материалу и условиям объекта, обычно важнее формального запаса по одному параметру.
Храните оборудование и принадлежности в сухом месте, защищённом от строительной пыли и механических повреждений. Перед длительным хранением выполните очистку и осмотр согласно инструкции производителя.
Средства индивидуальной защиты подбирают под выполняемую операцию и используемый материал. На рабочем месте необходимо обеспечить вентиляцию, безопасную прокладку кабелей и свободный доступ к органам управления.
При выборе Окрасочный аппарат Graco 1095 Ultra Max II специалисты ADANEXT помогут сопоставить параметры модели с задачами объекта и уже используемым оборудованием. Это особенно важно, когда результат зависит от совместимости расходников и рабочих настроек.
Товар доступен для заказа с консультацией и доставкой по Казахстану. Если для вашей задачи критичны конкретная модификация, размер или состав поставки, сообщите эти требования до оформления.
